分切圓刀的材質(zhì),加工工藝,應(yīng)用領(lǐng)域

　　分切圓刀的材質(zhì),加工工藝,應(yīng)用領(lǐng)域

 

　　分切圓刀的材料:

 

　　一：材質(zhì)與工藝：產(chǎn)品選用材料如：（T10、9CrSi、6CrW2SiCr12MoV、LD、SKD-11、SKH-2、SKH-51、M2、W6Mo5Cr4V2(SKH)、鎢鋼等）作為原材料。對(duì)縱切、橫切的刀具精度要求較高，切斷阻力最小，耐磨性最大，刃口鋒利持久。井應(yīng)用了高科技技術(shù)，將刀片進(jìn)行陶瓷復(fù)合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣刀片在分切時(shí)，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時(shí)的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了刀具的使用壽命。

 

　　二：產(chǎn)品性能與用途：產(chǎn)品經(jīng)過嚴(yán)格的品質(zhì)管控，高溫?zé)崽幚砣コ齼?nèi)應(yīng)力，延長工作壽命。分切機(jī)械刀片主要用于紙張、膠帶、磁帶、薄膜、金、銀、銅、鋁、汰合金箔等物品的縱切。這些高檔的金屬箔材的分切要求精度高，無毛刺、無壓痕現(xiàn)象，所以分切的難度較大。

 

　　分切圓刀生產(chǎn)工藝流程：

 

　　選材—根據(jù)客戶要求選材

 

　　鑄造—鑄造主要是提高材質(zhì)的密度，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生不必要硬度。

 

　　退火—使硬度可以急速下降，以便于精加工。

 

　　精加工—主要將胚料加工成型。

 

　　淬火—將成型產(chǎn)品提高硬度。

 

　　保溫—為了增加產(chǎn)品的耐磨性，必須長時(shí)間進(jìn)行保溫。

 

　　初次磨削—磨削產(chǎn)品各個(gè)表面氧化層。

 

　　精磨鏡面磨—提高產(chǎn)品精確度光澤度平行度等。

 

　　檢驗(yàn)—讓不合格產(chǎn)品拒流入市場。

 

　　包裝—根據(jù)不同產(chǎn)品進(jìn)行不同包裝。

 

　　成品—待發(fā)出廠。

 

　　分切圓刀應(yīng)用領(lǐng)域:

 

　　一：分切機(jī)圓刀片主要用于紙張、薄膜、金、銀箔、鋁箔、銅箔、磁帶等物品的分切，要求刀片切斷阻力最小，耐磨損性最大，出于對(duì)商品精度的要求刃具有時(shí)須達(dá)到微米級(jí)精度；

 

　　二：分切圓刀用料精選進(jìn)口SK5鋼材，鋼材硬度高，耐熱性好，精細(xì)打磨，刀鋒銳利，彈性極高，不易變形；

 

　　三：分切圓刀適用于分切上下刀片廣泛應(yīng)用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復(fù)合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。