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齒形刀片的硬度及耐磨性如何鑒別

發(fā)布時間：2019-09-28　　閱讀：4348次　　　字號：大　中　小

　　齒形刀片專業(yè)用于削鉛筆的機械用刀。機械零件絕大多數(shù)是由碳素及合金結構鋼制成，車削這類材料時，多構成帶狀切屑。

高的硬度和耐磨性

硬度是齒形刀片材料應具有的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度有必要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形

度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵擋磨損的才能。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高。其耐磨性就越好。安排中的硬質點

數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分，強度，顯微安排與摩擦區(qū)的溫度有關�？捎霉�

性wr;we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。

滿意的強度和耐性

要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削進程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和顫動條件下作業(yè)，而不發(fā)生崩刃和折斷，機械刀片材料就有必要具有較強的硬度。耐熱性是衡量齒形刀片材料切削功能的首要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下堅持i約好的硬度，耐磨性，強度和耐性的

片材料還應具有在高溫下抗氧化的才能以及出色的抗粘結合抗分散的才能，即擔衛(wèi)藝材料應具有出色的化學穩(wěn)定性。

出色的熱物理功能和耐熱沖擊功能

齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越簡單從切削區(qū)散走，有利于下降切削溫度。

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