圓刀片軟化退火處理:軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600oC至650oC范圍內(nèi)(A1溫度下方),維
持一段時間之后空冷,其重要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性,以便能在進(jìn)一步加工。淬火處
理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。常見的球化退火處理包括:(1)在鋼材A1冷度的
上方、下方反復(fù)加熱、冷卻數(shù)次,使A1失常所析出的雪明碳鐵,繼續(xù)附著成長在上述球化的碳化物上;(2)加熱至鋼
材A3或Acm溫度上方,使碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷,在依上述方法進(jìn)行球化處理。
圓刀片均質(zhì)退火處理:簡稱均質(zhì)化處理(Homogenization),系列用在高溫進(jìn)行長時間加熱,使內(nèi)部的化學(xué)成分充
分?jǐn)U散,因此又稱為《擴(kuò)散退火》此種熱處理方法長在冷加工過程反復(fù)實(shí)施,故又稱之為制程退火。使碳化物球化,尚
可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂,亦可改善鋼材的淬火回火后機(jī)械性質(zhì)、提高鋼材的使用壽命。完全退火處理:完
全退火處理系將亞共析鋼加熱Ac3溫度以上30~50oC,過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50oC左右的溫度范圍,在該溫度
保持足夠時間,使成為沃斯田體單相組織(亞共析鋼)或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后、在進(jìn)行爐冷使鋼材軟化,
已得到鋼材最佳之延展性及微細(xì)晶粒組織。圓刀片弛力退火處理:弛力退火熱處理主要的目的,在于清除因鍛造、鑄
造、機(jī)械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力,這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強(qiáng)度降低、經(jīng)久變形、并對材料韌性、延展性有不良
影響,因此弛力退火熱處理對于尺寸經(jīng)度要求嚴(yán)格的工件、有安全顧慮的機(jī)械機(jī)構(gòu)事件非常重要的。
圓刀片球化退火處理:球化退火主要的目的是希望籍由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀,
使改善鋼材之切削性能及加工塑性、特別是高碳的工具鋼更是需要此種處理。正;瘯r間的估算,可以每25mm厚度持
溫30分鐘來估算需持溫時間。正;療崽幚淼臒崽幚沓绦,系將工件加熱至A3(亞共析鋼)或Acm(過共析鋼)點(diǎn)溫
度以上30oC至60oC的高溫(此即為正;瘻囟龋┍3忠欢螘r間,材質(zhì)成為均勻沃斯田體后,靜置與空氣中使之冷卻。
特別需要注意的是,加熱時的速度要緩慢,尤其是大型對象或形狀復(fù)雜的工件更要特別注意,否則圓刀片弛力退火的成
效會大打折扣。
圓刀片熱處理方法和特性:正;幚恚赫;療崽幚碛袃蓚重要的功用,一是使工件結(jié)晶粒微細(xì)而改善材料機(jī)械
性質(zhì);另一個目的是調(diào)節(jié)軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài),以利后續(xù)熱處理時碳化物等閑固溶于材質(zhì),以便
提高材料切削性,并使材質(zhì)均勻化。
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